• Измерение и регистрация технологических параметров:
  · Акустика · Вибрации · Давления · Влажность · Температура · Давление · Обороты · Уровни · Линейные и угловые перемещения · Расходы · Дискретные параметры· Сигналы управление аналоговое от ЦАП· Сигналы управления дискретные.
• Замена стрелочных приборов типа КСП,ФЩЛ;
• Цифровая индикация;
• Запоминание и хранение измерений;
• Печать накопленных данных;
• Автономное использование;
• Удаленный сбор информации, связь по RS-485, RadioEthernet;
• Регистрация в Реестре средств измерений.

МАС -цифровой измерительный прибор для сбора параметров технологических процессов территориально разнесенных объектов.

Альтернативный прибор с расширенным набором функций для использования вместо приборов серий КСП-х, ФЩЛ-ххх.

(Формируется по технологическому применению на объекте ЗАКАЗЧИКА. Возможно расширение функций по предложению ЗАКАЗЧИКА )

1. Заказ требуемого числа каналов: 1-16шт.
2. Заказ типов измерительных каналов: температур, давлений, расходов, и.т.д
3. Накопление информации за сутки из расчета одно измерение в 1 сек.(По заказу).
4. Печать накопленных данных при подключении переносного мини принтера.(При автономном использовании без передачи данных в ПЭВМ).
5. Формирование инициативы на передачу буфера с записью параметров при заполнении памяти. Продолжение записи с начала буфера если очистка буфера не произошла. Выдача сигнала для сообщения этого обстоятельства: по шине связи с ПЭВМ или\и в виде звуковой и световой сигнализации.
6. Использование в качества удаленного устройства для индикации параметров: только индикация чисел, принятых по шине 485, радио Ethernet.
7. Запись уставки от ПЭВМ или в автономном режиме.
8. Формирование инициативы при выходе числа за уставку.
9. Формирование звукового сигнала при выходе числа за уставку.
10. Вычисление среднего по двум каналам, его индикация.
11. Алгоритм регулирования по уставке. с выдачей дискретного сигнала.
12. Алгоритм регулирования по среднему с выдачей дискретного сигнала.
13. ПИ, ПИД регулирование.
14. Преобразование по градуировкам ХА,ХК… ТСП и.т.д.
15. Преобразование сигнала от датчика расхода (0…20 мА)в физическую величину (Л\мин).
16. Преобразование сигнала по требуемой функции.
17. Подключения расширителя с мощным реле на коммутацию требуемого напряжения и тока.
18. Установка дополнительного табло индикации.
19. Отработка интервала времени 1мин до 10 часов.
20. Прием дискретных сигналов.
21. Блок питания с резервом мощности для питания реле дискретного выхода.
22. Дополнительный корпус с клеммными соединениями.

Перечень измеряемых параметров

1. Температур от термопар.
2. Температур от термометров сопротивлений.
3. Токовых 0…5, 0…20, 4…20 мА.
4. Напряжения -10…0…10В постоянного тока. Для других величин с внешним делителем.
5. Напряжение -600…0…600В переменного тока.
6. Сигналов от тензо датчиков.
7. Сигналов от датчиков вибраций.
8. Сигналов акустики.
9. Угловые и линейные перемещения
10. Дискретный вход 8 или 16 каналов.
11. Вход для компенсации ХС.
12. Дискретный выход.

1. Циклограмма нагрева:
   включение нагревателей и ожидание требуемой температуры
   (уставки);
   - регулирование температуры, путем выдачи дискретных сигналов, при достижении уставки;
   - выдержки заданное время (0,1 …10 часов) в режиме "регулирования уставки";
   - сброс температуры , регламентируемый по времени (0,1 …10 часов);
   - выдача дискретного и звукового сигнала на частичное или полное открывание двери печи.
   - Прием подтверждения открытия двери.
2. Анализ отсутствия изменения температуры (залипание контактов на включение\выключение нагревателя), индикация, звук, инициативный сигнал.
3. Выдача дискретных сигналов на включение\выключение нагревателей (2,4 обмотки).
4. Индикация температуры нагрева до 16 зон, индикация средней температуры.
5. Ввод уставки программный от ПЭВМ. Возможность быстрого контроля уставки на объекте. (по нажатию кнопки на МАС);
6. Ввод уставки в ручном режиме, если предполагается автономное использование МАС. Возможность быстрого контроля уставки (по нажатию кнопки на МАС).
7. Вход для компенсации холодного спая.
8. Входы для подключения термопар.

1. Канал измерения давления азота\аргона..
2. Канал измерния расхода.
3. Дискретный канал управления клапанами подачи и сброса аргона\азота.

1. Возможности МАС расширяются за счет установки ЖК экрана до 10,4" и технологического пульта с набором клавиш 4…16 шт. Степень защиты IP-65. Набор измерительных каналов формируется по количеству и номенклатуре Заказчика. Загрузка ПО от центральной машины в ПЗУ. Внешние разъемы авиационного исполнения типа ШР, РМД. Для подключения компенсационных или большого сечения (2.5 мм\2) проводов- предусмотрен клеммник.